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在设计过程中仿真--让PLM投资获得更高收益
2006-11-1  来源:CAD/CAM与制造业信息化  作者:MSC.Software中国市场部
   摘要:如何将虚拟产品开发(VPD)嵌入到产品生命周期管理当中去? 如何评估在设计流程的早期进行仿真模拟所带来的好处? 如何评估在VPD与嵌入到CATIA中的分析软件上的投资所带来的收益?

    传统的“Cow Path”牛路流程

    “您知道吗?整个产品生命周期中所花费的成本,有80%在产品设计性能预测之前就已经确定”,许多介绍演示都是以这句话开头的。实际上,这个经常被业界人士引用的统计数字已经被定性和定量研究了多年。在概念、设计与原型制造阶段的决策对后期的产品装配、加工、维护与服务成本究竟会产生什么样的影响呢?通过跟踪产品的整个产品生命周期中所应用的核心技术,研究人员对这种巨大影响的效果做出了量化分析。

    后来这些量化的研究范围还得到了扩展,比如在进行关键性决策时,设计团队对于产品的性能到底了解到什么样的程度?可得到的研究结果很令人担心:现在关键性的设计决策经常是基于设计人员的经验做出的,而不是基于对产品性能的可靠评估。

    我们知道产品整个生命周期的成本与企业的产品设计流程有直接关系,而产品设计流程又是企业经过多年的改进和积累而产生的结果。Daratech公司的奠基人Charles Foundyller先生将企业目前的设计流程的演变形象地比喻为牛路流程链(Cow-Path)。他将设计流程演化与农场奶牛每天活动的路线作了个类比:奶牛每天的活动会建立并遵循一个固定的路径模式而从不改变,即使是其经常去饮水的池塘已经干涸。他认为目前多数制造企业内部的流程更改是非常缓慢的,基本上不能和市场或制造环境的巨大变化保持一致,因此在流程改进上有很大的空间。

    VPD,PLM数字化企业

    很多公司将一系列的CAD/CAM/CAE/PDM工具整合到他们代代相传的‘Cow-Path’牛路流程中。然而,很多工具都是由企业内的某个部门、项目小组甚至是某个人所拥有的,这意味着数据是相对独立地创建、存储和使用的。公司内部的其他成员乃至整个供应链的其他单位对于这些数据的存取没有任何联系。但是在一些应用水平比较高的公司(主要是汽车航空制造公司)中,他们已经开始认识到整个企业层面对这些相关工具和数据都会产生需求,而不仅仅是某些特定的小组或人员。这些公司采用一种集成的方式对与产品设计和与性能相关的数据进行创建和管理。这些......More↓↓↓

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