0   引言

    近年来，随着顾客需求驱动的小批量订单生产模式的逐渐形成,质量的概念和内涵发生了很大的变化，企业质量管理活动的复杂性和重要性也日益突出，因此能否有效地组织和管理企业内部质量数据，以指导生产过程中的质量活动成为关键所在。生产制造活动是企业活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量，所以在制造过程中有效地对被加工对象的质量进行监控和控制是降低废品率、提高产品质量和产品竞争力的重要方面。对于现代企业，对不同的客户实现个性化的质量管理，将是消费驱动制造模式的最终趋势。因此，如何将客户对产品的个性化需求，逐层分解到每一个零部件，是以客户的需求控制生产的关键所在。建立制造过程中动态的制造品质BOM，作为生产中所有相关制造质量信息的索引和组织形式，不仅可以以产品结构和配置为引导，进而实现产品制造质量的可记录性和可追溯性；而且实现了在制造过程中的客户化订制质量管理；在信息化的角度，又保证了制造质量信息有较好的完整性、有效性、有序性和开放性。

    1   面向产品的制造品质BOM 的概念和特性

    BOM（Bill of Materials），物料清单，也被称为产品结构表或产品结构BOM 树，是一种典型的树状结构。物料一词在企业中有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、装配件、协作件、易耗品等与生产有关物料的统称。产品BOM描述的是产品结构和配置，在继承产品BOM 的基础上，对产品组成中的自制件增加静态制造质量信息，如质检设备资料、质检品质规范、产品检测规程等，以及在生产过程中所生成的动态制造质量信息，如现场采集的质量检验数据、质检人员对工序是否合格的判断数据、故障发生数据等形成的新的BOM 形式，即为制造品质BOM，本文提出的制造品质BOM具有面向产品的特性，体现在以下方面：

    （1）企业各部门都有不同形式的BOM 信息，这些信息会在各部门间被有效传递，因此，在集成化的信息系统中，各BOM 的结构和内容是动态的，为了实现产品数据表达的同一性和复杂性，所有BOM信息都源自产品B O M，均以产品结构为核心和基础，使得产品唯一相关语意贯穿各个部门，体现了产品管理的一致性。这种一致性使得对于产品BOM 中任何一个数据的变化，都将迅速、准确地反映到制造品质BOM中，即以产品为导向，减少数据的冗余，保证制造品质BOM 与产品BOM 及其它相关BOM 之间的一致性，及其各BOM 间信息的顺畅流通。

    （2）随着大批......More↓↓↓