现代的产品需要有现代的质量观念。新的质量观念，从满足用户需要出发，强调质量是反映或服务满足需要能力的特征和特性的总和。基于这样的认识，产品质量应当是包含各种质量特性、包括设计质量与制造质量等的全面质量，应当考虑从研制、生产、使用（含维修）直到报废的全寿命过程（寿命周期）的质量。其中产品的维修性就是其中非常重要的一部分。

    产品的维修性是一种质量特性，即：由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。例如，一台计算机，如果要维修简便、迅速、经济，就必须拆装容易，不需要专用工具，换件迅速。要达到这些要求，就需要合理的设计零部件尺寸、外形及其配置与连接，零部件要满足互换性要求等。由此可见，维修性是一种设计决定的质量特性[1 ] 。

    产品数据管理 (Product Data Management,简称 PDM)是 80年代开始兴起的一项管理企业产品生命周期内与产品相关数据的技术，它继承和发展了设计资源管理、设计过程管理、信息管理等各类系统的优点，并应用了并行工程方法学、网络技术、数据库和面向对象等技术，有效地解决了企业信息集成、过程优化管理等企业“瓶颈”问题[2 ]。

    利用PDM在产品设计、制造过程中能够管理所有与产品有关的信息与过程的特点，将产品设计中的维修性要求自然融合到产品的整个设计和制造过程中去，使得产品能够获得良好的维修特性，也避免了产品设计过程中因未能达到指定维修性要求而产生的在时间、资源等方面的重复和浪费。基于PDM的产品维修性设计改变了以往产品维修性设计不能完全融入产品的设计过程的局面，能够很好的体现并行工程的设计理念。

    一、 PDM结构与功能特点

    美国制造业信息咨询公司CIMdata总裁Ed. Miller认为PDM的定义应是：PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息 (包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等 )和所有与产品相关的过程 (包括过程定义和管理 )的技术。

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