一、锻造业中应用PDM技术的特点
   
    1.锻造业的前景和面临的困难
   
    目前，随着我厂对外营销工作的加强，设计量日渐上升，现已达到年开发新产品数量100种以上，与之形成反差的是，设计手段落后，设计管理模式陈旧，设计质量和开发进度无法得到保证。兹列举现有设计中的种种弊端：
   
    1)信息共享程度低，可复用程度差。
    一种好的已得到实践检验的设计思路不能推广使用；设计中的错误在不断地积累；一种简单的结构千百遍地重复；设计人员80%的精力不是用在设计方案而是浪费在细节处理。
   
    2)信息传递速度慢，信息检索效率低
    每年经审定的工艺路线清单时有错误发生；没人能确切地知道开发了多少种新产品，有多少种正在开发，各处于何种阶段；指令传递路径多，导致重复与失真。
   
    3)业务管理落后
    大量的精力花在抓落实、催进度上；一项重要的设计更改要多人次参与、多次复核、确认；更改不能同步进行；
   
    4)设计方式陈旧
    沿用传统的设计方式：概念设计→详细设计→过程设计→加工制造→工艺验证→设计修改单链循环。在设计早期不能全面地考虑下游工序的可制造性、可装配性、质量保证等。设计改动量大、产品开发周期还不能完全满足市场要求，开发成本高。
   
    5)支撑技术不配套
    无法实现应用软件的功能集成；不能将产品图纸与非结构对象如实物照片、调试记录等集成管理；
   
    6)各应用系统之间无法实现集成
    在各种文档中，最基本的信息往往重复数十次；应用时间越长，大量有效的数据埋没在文件的垃圾中；
   
    7)质量贯标疲于应付，数据不一致性现象严重
    贯标任务量大，成为设计人员的负担；花大量的人力、物力搞突击贯标。数据的错、漏、缺不能避免。
   
    8)校审机制落后
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