中国CAD的应用始于上个世纪70年代後期，90年代中期CAD技术得到了普及，80%的企业实现了“甩图板”，试点的138家企业中76%的设计周期缩短，96%的提高设计质量，72%的降低成本，为进一步开展CAD的应用打下了基础。90年代後期，中国CAD技术的应用向纵深发展，一是由使用二维绘图CAD软件向使用三维设计软件发展，二是由零部件设计向整机设计发展，三是由单独运行通过应用PDM技术向集成运行发展。但是大多数企业停留在“甩图板”阶段，即使有企业使用三维设计软件，但还是没有形成面向整个产品设计过程、具有优化分析与计算、具有系列、通用零部件（模块）库、数据库和快速检索系统的CAD系统内部集成的工作平台，也没有形成与企业其它计算机应用系统数据共享、集成运行的环境。据中国机械工业联合会2003年11月14日发布的调查，对166家机械制造企业调查统计结果：CAD应用已基本普及，重点骨干企业的70%已应用CAD技术；“九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少；被调查的166个企业中进行结构优化计算的只占16%，进行仿真设计的只占6%。怎样深化CAD的应用？开展与PDM的应用相结合是发展方向。

    PDM深化CAD应用和CAD/CAPP/ERP集成
    PDM能提供CAD系统进行设计活动必须的技术文件及其管理。

    一般市场上CAD软件，都是支撑软件，如果企业要形成自己的CAD应用系统，必须进行大量二次开发，建立产品设计基础数据库，包括下文所列各种基础数据。

    技术标准与技术规范。在产品开发过程中需要大量的相关标准，其中有的是市场上能买到的，也有的要企业自己制订，中华人民共和国机械行业标准JB/T 8514.1-1997机械制造业产品标准化体系中规定的必需资料如下：

    基础标准类：制图；公差配合、互换性基础；结构要素；环境条件；设计文件、图样管理等。

    设计标准类：测试方法；安全、卫生设计规范；CAD软件标准；设计开发程序标准；设计管理标准；包装、搬运、储存、标志等。

    零部件标准类：零部件标准；元器件标准；半成品标准、在制品标准。

    外购件标准类：各类外购件标准；外购件选用、......More↓↓↓