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摘要:2003年,中捷开始规划信息化新坐标,借助XTPDM系统,全面优化设计手段,进一步提高设计部门的管理水品,让企业在竞争日趋严峻的环境中保持充沛活力,也为XTPDM的成功实施积累了较多的经验,并且为机床行业PDM项目实施提供了宝贵的素材。
企业及项目概述 中捷机床有限公司始建于1939年,是国家机床行业大型骨干企业,也是我国卧式镗床、数控铣镗床和铣镗加工中心的重要生产基地。2002年该公司获机床工具行业数控产值十佳企业光荣称号,为中国装备制造业赢得了尊严和荣誉。 自国家提出“以信息化促进工业化,以工业化带动信息化,实现社会生产力的跨越式发展”的重大指导方针后,信息化渐成中国工业化提速浪潮中的主旋律。作为具有几十年历史的一家骨干企业,中捷机床的信息化建设刻不容缓。其存在的主要问题是产品从研发到生产,周期长,设计量大,每个产品出图多达千张,设计部门的电子图档多达10万张, 按照系列化设计的图纸,装配关系表述复杂,设计变更频繁,手工管理繁琐。这些问题表现为: 设计图样、文档管理方面 中捷的产品为单件、小批,用户化设计,设计图样文档上万种。传统的CAD软件绘制没有统一的标准,造成某工程师设计的图纸其他工程师不能对该图纸的产品生成报表,只能由设计人员来统计,标注繁琐的明细和报表已经成为设计的瓶颈。企业没有图样和文档管理这一环节,多依靠操作系统的文件工具来实现图样和文档管理,当用户文件较多时管理极不方便,也不直观。信息查询手段单一,不能方便的按设计人员、时间、产品属性等排序,不便于查询所需信息。当设计图样和文档经常修改而产生许多版本时,更显管理的不便, 图文档存储方式不统一,造成图纸容易丢失或者损坏。 产品设计系列化方面 提高产品的系列化程度是减少零件设计数量、缩短产品设计周期的有效手段。但由于各个设计人员在不同的时期设计的零件无法充分、有效地被其他设计人员利用,甚至时间长了,连自己都无法找到相应的零件,导致设计人员无法快速、准确地查找出类似的零件。虽然该厂有一套模块化管理方法,但是由于用户的需求千差万别,无法固定单一的模块进行管理,造成了各个模块频繁改动,设计员设计时不知道到底该用哪个模块。 数据安全隐患方面 加强设计图样、设计文档的......More↓↓↓
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