一、引 言
随着制造业信息化工作的不断推进，一些企业已经或者正在实施PDM(Product Data Management)系统。然而，如果在实施的过程中，没有处理好PDM系统与CAD系统在企业数据录入过程中的功能分工与协作关系，往往就会在实施工作接近尾声的过程中，因为用户不愿意接受繁琐的操作过程而使实施工作陷入尴尬境地。
具体地讲，从大多数PDM产品应用功能来看，设计人员要在PDM环境中创建零部件业务对象，还要创建工程图数据对象，并且还要通过诸如鼠标拖拽等方式创建零部件与零部件对象之间、零部件与工程图对象之间的产品结构关系；另外，设计人员还要在CAD环境中绘制工程图文件，并注册到PDM系统中。不难看出，在这一数据创建过程中，设计人员需要在PDM和CAD环境中分别三次重复录入基本相同的零部件基本信息（零件代号、零件名称、材料等）——即在PDM中对两种对象创建时各录入一次，在CAD中的标题栏录入一次。对于结构比较复杂的零部件，在PDM中创建产品结构关系就更加繁琐，而且正确率难以保证。这就使得设计人员不愿意应用PDM系统。那么，能否使录入的数据在PDM与CAD二种工作环境中实现共享，使得设计人员一次录入的源数据可被PDM与CAD共同利用呢？答案是肯定的。在下文中，笔者就通过合理处理PDM与CAD在企业数据录入过程中的功能分工与协作关系的方法解决上述问题。
二、企业数据分类
在PDM中要录入的企业的数据按底层存储形式可分为：逻辑数据（零部件基本信息）和物理数据（工程图文件及技术文件等）。逻辑数据（亦称元数据）主要用以描述产品对象以及产品对象关系的基本信息，一般存储于数据库中；物理数据主要用以更具体地补充描述逻辑信息，一般以文件的形式存储于文件系统中。上升到PDM应用层来看，这两种数据在PDM环境中均以对象形式存在。因此从对象技术角度来说，逻辑数据与物理数据分别由不同类的对象承载：逻辑数据可直接由对象属性反映出来；而为了能够在PDM环境中通过数据对象了解物理数据的基本信息，PDM系统通常使对象通过对象属性，不仅记载物理文件的存储路径，还要记载相应的元数据。例如，在PDM......More↓↓↓
