正在发展中的产品数据管理系统（pdm〕和企业资源管理系统（erp〕的集成，将戏剧化地促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。事实上，pdm系统和erp系统是被组织结构中不同的部门所控制。这些系统所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清单（bom〕的管理就一直是冲突的部分，需要相当多的手工干涉来避免产生严重的错误。现在主要的erp的软件商都把pdm系统的全部功能集成在他们的核心软件上，这样，在变动订单的设计中就可以提供同时更新设计文档和bom表等的潜在功能。总而言之，pdm和erp的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误。
    pdm基本观点是管理与产品有关的从原理设计到产品废除之间的所有信息。早期的系统专注于控制工程变动订单（eco〕的流程。现今的系统有了更多的柔性，并可以支持任何类型的工程设计流程。虽然市场上的许多pdm产品的功能各有不同，但下面的功能是最普遍的：
    1〕设计发放管理，包括 check－in 和check－out 相关的设计数据，建立数据间的联系， 设置安全机制和权限控制。
    2〕零件清单、bom表和产品关系特性的管理。
    3〕设计流程，例如变动订单的管理，随时把变化传输到相应的部门加以确认，追踪确认流程中的进展情况。
    4〕使用多种查询标准来寻找并得到已存在设计。
    pdm的扩展
    pdm在近几年中是非常热门的话题，主要因为它提供了最有发展的工具，用来处理几个 方向聚集起来的大量膨胀的产品数据。 生产厂家更多地采用了面向用户的方法， 通过开发 更多种类的迎合各种市场需求的产品。同时，由于技术的发展、用户更高的质量要求、功能的集成等，使产品更趋复杂。系统的本地化和达到如iso－9000等的质量控制标准将增加信息流。
    以往，pdm系统是由工程部控制和支持的，而erp系统被普遍认为是负责生产甚至是所有的业务运行。 因为两种系统都有了扩展并扩大了范围，问题出现了，特别是重合的部分。 最大的重合部分在条目的用户声明和bom表的相关数据上。当两个独立的系统维护他们各自版本的关键数据时，发生冲突的可能性将一直存在。进行集成时必须首先面对这样一个问题：哪一个系统为主导，哪一个系统为从属？在集成业务流程和工作流时，这个问题将成......More↓↓↓