1、成本控制系统。斯达利用管理会计理论，依靠网络信息系统，推行了旬成本电算化，即在计算机网络支持下，实现以旬为单位，每10 天计算一次公司全成本，实现了用前10 天的成本来约束指导后10天的成本。旬成本电算化是斯达内外部管理的核心系统，也是面向生产经营过程控制的核算系统。通过建立以旬成本电算化为基础的成本管理体系，实现了两级成本控制，即通过公司微机网可直接控制和考核部级、分厂级和生产线级成本，通过分厂微机可直接控制和考核生产线以下的二级成本。实现了在不同机台、生产同一产品可以找出最佳成本目标的夙愿，让全体员工都能够为一个成本目标而奋斗，都能在各自岗位上确保目标成本，进而不断降低成本。旬成本电算化软件投入以来，从根本上杜绝了成本计价失真问题的发生，而且能精确反映出生产流程各个环节第一时间的情况，吨纸制造成本从96年4103元下降到2000年2842元。  
　　（1）建立以57条生产线为基础的核算单位，应用相互制约的数据录入体系，确保录入计算机数据的真实性。各生产线的能源消耗数据由计控处工作站录入；产品产量、质量数据由质检处录入；各单位发生的领用物资、费用等数据经生产线长、分厂、（处室）、企管部层层审核后由企管部工作站录入，资金数据由财务部工作站录入。  
　　（2）近万种物资采用市场实际价格，以“后进先出法”真实体现市场变化对成本的影响，解决长期以来财务计划价格造成的弊端。  
　　（3）对实际旬成本与目标旬成本进行差异分析。成本差异分析软件计算出全公司每旬发生的近千个消耗指标、价格指标、产品指标、质量指标和费用指标的“差异”。通过计算机信息网将这些“差异”分解到公司57条生产线和各个成本控制点上，直接指明了全公司各个生产线和具体成本控制点的问题所在。通过“差异”分析使考核由定性转变为定量，量化分解到每个机台和员工，消除了因人而异的“人治”管理弊端提高成本控制能力。各生产线通过对正差异的巩固，对负差异的消除，使成本不断下降。差异分析系统直接电算出浮动工资，奖罚一针见血，极大调动了职工的创造性，增加了全员的危机感。  
　　（4）每旬召开一次成本分析会。全公司各单位将本单位承担各项指标的“差异”分析制成微机幻灯片，通过公司微机网传到会议室演示计算机中，用数码投影仪在分析会上向全公司各级管理人员进行分析汇报。旬分析会后将成本分析幻灯片集成在管理网上的查询系统中，供全公司员工随时查询，用于指导、分析、总结和监督生产经营活动。  
　　（5）网络信息共享的特点实现了同时交叉制约的管理方式。由企管部在网上计算机直接控制到分厂（处室）下辖的57条生产线的成本，由分厂（处室）利用网下机控制生产线下面的几百个成本控制点。公司分厂各有侧重。这些数据信息全部在网上公布，实现了成本数据共享。  

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