贵州遵义长征电器一厂是我国生产低压塑壳断路器的主导厂和高压分接开关的定点骨干企业，我厂十分重视科技投入,拥有国内外先进数控设备25台和具有国际一流水平的CAD/CAM系统，先后建立了检测中心、计算中心、模具中心和试验中心。工厂制定了“以科技为本、推动技术进步、加速新产品开发进程、上质量、降成本、创名优产品”的长期发展战略方针,积极稳妥地开展CAD/CAM技术,有效地促进了企业的技术进步,为CIMS工程的实施打下了坚实的基础。

    一、CAD/CAM应用成果

    长征电器一厂系统始建于1995年，现已投入资金800万元，拥有美国SGI和HP NT专业图形工作站18台，美国EDS公司三维虚拟产品开发软件UGⅡ16套以及IMAN PDM 10套，并采用计算机网络作为支撑环境，实现了CAD/CAM的集成。该系统广泛应用于产品设计、工艺过程设计、模具设计及加工等环节，通过四年的应用推广，我厂CAD/CAM的应用普及率已达95%，采用CAD/CAM技术开发的新产品，年产值达2000万元，部分产品获国家优秀产品称号，并出口日本、欧洲等国。1997年我厂分别获EDS公司颁发的优秀用户和贵州省CAD应用工程示范企业。

    在新产品开发方面：由于我厂的电器产品品种规格较多，技术更新快，上市时间短，这就要求我们必须有一套较为科学的开发手段来保证产品能抢占市场，因此我们首先在新一代的MB30塑壳断路器和KY2真空有载分接开关上采用CAD技术进行产品开发，在短时间内就完成了新产品的零件设计、装配设计和工程制图等过程。通过采用UGⅡ软件的干涉检查和ADIMS动力学分析软件来对产品进行整机分析,实现了整个产品性能的优化，这就保证了产品设计的合理性和科学性，提高了产品质量，加速了新产品开发的进程。

    在模具设计及加工方面：我厂高、低压电器产品生产中使用的模具数量很大，要求很高,模具设计及制造任务十分繁重。采用CAD/CAM技术后，通过高精度的数控机床和CAM技术来作保证，使得开发出的模具结构合理、精度高，提高了零件生产效率近五倍，极大地降低了产品生产成本。同时，我们实现了数控机床和计算机工作站之间的网络通讯，并利用UGⅡ软件中强大的数控工艺手段，在短时间内完成较复杂的多曲面数控编程工作，提高编程效率上百倍。

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