沪士电子是目前中国最大的PCB生产制造商之一，主要生产2-28层贯孔的印制电路板，应用于折叠式移动电话、通讯用背板、电脑主机板、电脑周边及汽车等产品中。自从1992年在江苏昆山成立以来，沪士电子在十年之间经历了快速的成长：昆山厂房面积达8.8万平方米，产能高达60万平方英尺/月。

然而，快速发展的同时，沪士电子的供应链亦出现了巨大的裂痕：销售、生产管理、采购和供应商之间的流程紊乱，信息不透明。采购部门对于供应商的管理，缺乏有效的协同机制，全靠手工作业，费时且常出错误，生产计划和采购备料之间形成严重脱节。元器件库存积压或断料现象时有发生，生产线的运作极不稳定。采购的紊乱使沪士电子疲于应对各种各样突发的问题，客户的出货受到严重影响，同时抱怨也随之增加。

发现和分析问题

为了解决日益恶化的问题，沪士电子开始着手构建极速供应链管理系统。首先，它分别对销售、生产管理、采购的工作流程进行细致地分析。分析中发现，销售团队的人员对客户的预测管理全部是手工操作，且信息完全保留在个人的计算机中，生产管理和采购部门无法实时了解。这样一来，对于一些特殊材料或采购期较长的物料，采购部门无法提前了解需求进行准备，从而造成断料的发生。

其次，通过对每项业务流程和生产周期的追踪发现，公司的整体生产计划性不强，有很多生产都是临时安排的。这给采购部门安排采购造成了很大的困难，他们根本无法知道什么时候应该买什么样的材料回来。为此，采购部门自行选择了“三天采购原则”，即不管生产部门何......More↓↓↓