由于模具制造业的快速发展和推广，市场竞争日益激烈，模具的精度要求越来越高，制造周期要求越来越短，制造成本也要求减少到最低，因此对每一个模具制造商来说，必需采用当前先进的制作方法、设备和高素质的人才。在模具CNC加工方面，高速加工是一种先进实用的加工技术之一，在模具业得到了广泛的应用。

    高速加工是在高转速、高进给、低负荷的状态下切削加工的，单位时间内材料的去除率非常高，由于切削量少，切削力小，因此刀具的变形及振动都减少。切削时铁屑又会带走大部分的切削热，因此工件的热变形少，加工出来的模具精度高，光洁度好。另一方面因在高速加工过程中不可能随时紧急地把机床停下来，因此对编程的CAM软件来说必需具有极高的安全策略和稳定丰富的加工策略。

    Cimatron E6.02在业界是一套高智能、高效率并最具安全的数控编程系统之一，从粗加工、残余毛坯的再次粗加工、半精加工、精加工及自动清角等，整个流程都有完善的高速加工策略。本文祥细讲解以数位相机型腔模的高速加工中，Cimatron E应对的刀路编程特色。

    1．粗加工

    首先建立加工对象的立方体毛坯，以及和模具型面一致的零件程序，这样系统在任何时候计算刀路时，都会参照毛坯信息，保证刀路的准确性，安全性。

    粗加工采用环绕粗铣（Rough spiral）的加工方法，无需指定最高点及最低点的加工深度，自动基于初始毛坯形状按水平分层，逐层切削的策略。

    内部快速提刀高度按增量方式并可设定圆角连接，保证机床快速移动时路径光顺过渡，避免因尖角而产生的机床抖动。

    进刀方式采用优化模式，深度螺旋下刀，层间真实环绕，并设定超越边界/毛坯的进刀模式（Entry-beyond Boundary/stock limits），系统自动识别开放区域毛坯外进刀，封闭区域螺旋进刀或斜线进刀，另外还可设置最小进刀尺寸，避免顶刀，达到小区域的切削过滤。

    铣削方向除顺铣、逆铣以外，还有"混合铣＋最终顺铣/逆铣"的方式，这样既可减少跳刀又可保证在接近工件的最后一刀时采用顺铣或逆铣的情况。

    切削深度按优化（Optimized）类型，可保证型腔内不同深度的各个台面加工后的余量在预定范围内。

    型腔类模具，采用次摆线（Trochoidal）方式，可有效避免满刀切削情形，利于铁屑的迅速排除，延长刀具寿命。

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